2. 1 制造階段 設備制造質量的好壞直接影響設備的使用狀況、決定設備的使用壽命，控制好設備制造質量是減少減速機故障的有效手段，我們可從以下幾方面控制。 a. 制造廠的選擇。 各減速機制造廠的主打產品、優勢產品各不相同，其技術實力、制造質量也參差不齊。我們應根據減速機的規格型號，選擇質量好、信譽好、業績好、且有相應技術優勢的廠家來供貨，從而保證設備制造質量。 b. 關鍵設備的監制。 為確保減速機( 如軋機主傳動減速機、活套減速機、張力輥減速機等) 的制造質量，在制造與裝配期間，應派駐監制人員全程跟蹤設備制造質量，嚴格監督按設備制造流程進行制造，按設備制造和檢驗標準進行檢驗，杜絕不合格零部件進入下道工序，確保設備的制造質量。 c. 出廠檢驗。 對較重要的減速機，應堅持出廠檢驗制度，通過嚴格的出廠檢驗制度與流程，按檢驗大綱逐項檢查減速機各項指標和制造質量，從而杜絕不合格產品的出廠與使用。
2． 2 安裝階段 減速機安裝不當將會影響減速機的正常使用，嚴重時將直接導致減速機的損壞，為此在安裝減速機時要注意從以下幾個方面預防。 a. 減速機須安裝在平整堅固的底座上，地腳螺栓必須堅固、防震，大型減速機的基礎要控制好二次灌漿質量。 b. 原動機 － 減速機 － 工作機的各聯接軸，必須按圖紙要求保證相互之間的同軸度。 c. 減速機裝配電機時，應在蝸桿頭部內孔孔壁及鍵槽處涂抹黃油，避免裝配過緊，防止軸孔生銹。 d. 安裝各類減速機時，若電機重量偏大，應單獨設置支撐裝置。 e. 安裝完后一定要按要求添加潤滑油，大型減速機潤滑系統應按規定沖洗，油液的清潔度達到說明書的要求后方可投入使用。
2. 3 日常維護保養 設備的日常維護是預防故障和防止事故擴大的關鍵，減速機日常維護檢查的主要容有。 a. 保持設備和周圍場地潔凈，無積灰、無油垢。 b. 定期檢查注意減速器在運轉中有無異聲和振動。 c. 檢查減速機油溫、軸承部位溫度是否合乎規定。 d. 注意觀察減速器的上、下結合面和軸端，有無滲油現象，如有滲漏應及時消除。 e. 通過油標尺或油面鏡，檢查油面應在規定位置，加油時嚴格執行“三級過濾”。 f. 定期檢查潤滑油的潔凈度，按規定及時添加或更換潤滑油。 g. 設備使用過程中協同工作的減速機應負荷分配均勻，要防止個別減速機超負荷使用而引起損壞。
