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泰強減速機

YDB型隔爆油冷式電動滾筒
1、概述
YDB型,YZWB-型隔爆電動滾筒是供具有可燃性氣體、瓦斯、粉塵等形成的爆炸性混合物環境下所使用的輸送機械做驅動裝置。產品執行JB／T7330—94《電動滾筒》標準。隔爆性能符GB3836．1—2000《爆炸性氣體環境用電氣設備，通用要求》、GB3836．2—2000《爆炸性氣體環境用電氣設備，隔爆型“d”》的規定。隔爆標志為dI、dIIAT4、dIIBT4．dI適用于甲烷或煤塵爆炸危險性混合物存在的礦井中，dIIAT4適用于有I、IIA級T1～T4組爆炸危險性混合物存在的場所，dIIBT4適用于有I、IIA、dIIBT4級T1-T4組爆炸危險性混合物存在的場所。
2、工作條件
2．1使用環境溫度為-15℃～40℃
2．2海拔高度不超過1000米。
2．3輸送物料的溫度不超過60℃
2．4頻率：50赫茲
2．5電壓：380／660伏。

3、特點
3．1能將所有易引起火花的電氣部件包容在隔爆外殼之內。
3．2結構緊湊，占用空間面積小。
3．3使用維修方便，操作安全可靠，壽命長。
3．4可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。

4、安裝及調試
4．1滾筒應處于水平位置，不允許直立安裝，傾斜角不得超過5度。
4．2支座處螺栓要緊固，不得有松動。
4．3通過注油孔向滾筒內注入N46號機械油，開口閃點不低于180℃，油面高度為：YDB型為滾筒直徑的1／3，YZWB型為滾筒直徑的2／5。
4．4用手旋轉滾筒，應轉動靈活，無卡滯現象。
4．5使電機引線與電器控制柜的線路聯結起來，并檢查是否與滾筒名牌要求相符合，并使機體外殼有良好的接地。
4．6單向旋轉滾筒裝有逆止裝置，電機接線時，應根據滾筒的旋轉方向標記代號查出電機的旋轉方向，YDB型功率15KW以下的電機轉向與滾筒轉向相反．功率18．5Kw以上的電機轉向與滾筒轉向相同。YZWB型電機的轉向與滾筒轉向相同。不能查出電機轉向時，可帶電點動查出。逆止裝置在外部的，可將逆止裝置堅固螺栓拆下，使止口與滾筒端蓋脫開即可點動查出。YZWB型外裝式可將電機拆下查出。
4．7接通電源，進行1小時空載試運，整機應運轉平穩，無沖擊及較大的周期性噪聲。

5、使用與維護
5．1輸送機輸送前，應先空轉片刻，待運轉正常后方可投料。
5．2物料的投放應均勻、連續，并避免超載。
5．3在輸送過程中，應盡量避免頻繁的啟動，當發現溫度急聚升高及產生不正常的噪音等現象時，應停止使用，檢查原因并排除。
5．4具有隔爆性能的零件和隔爆面，不得隨意拆卸，需要檢修時切勿碰傷和劃傷隔爆面，裝配時，隔爆面涂204一I防銹脂。有如下配合面屬于隔爆配合面。
5．4．1YDB隔爆油冷式電動滾筒的隔爆配合面。a、簡體與左右端蓋；b、壓蓋與左右法蘭軸及左右端蓋；c、左端蓋與油塞；d、簡體與圓頭油塞；e、出氣螺栓與左法蘭軸及出氣帽；f、左法蘭軸頭與左支座；g、左支座與接線盒底座；h、接線盒底座與接線盒殼；i、接線盒殼與接線盒蓋；j、接線盒殼與接線板；k、接線板與接線螺釘。
5．4．2YZWB隔爆外裝式電動滾筒的隔爆配合面。
a、電機殼與電機左右端蓋；b、電機軸與電機左右端蓋；c、電機軸與電機軸承內蓋；d、電機端蓋與電機軸承內蓋；e、接線盒座與電機殼；f、安裝板與接線盒座；．g、安裝板與電機殼；b、接線盒座與蓋；i、接線螺栓與端子套；j、接線盒座與端子套。
5．5滾筒運行一個月后要更換潤滑油，以后每隔一年更換一次潤滑油。

5.6 內置式電動滾筒外形安裝圖：

了解詳細規格及基本參數詳情請點擊支持與下載

D	B	A	L	H	M	N	P	Q	h	ds
500	500	850	600	100	70	-	340	280	35	φ27
	650	1000	750	120	90	-	340	280	35	φ27
	800	1300	950	120	90	-	340	280	35	φ27
630	650	1000	750	120	90	-	340	280	35	φ27
	800	1300	950	140	130	80	400	330	35	φ27
	800	1300	950	140	130	80	400	330	35	φ27
	1000	1500	1150	140	130	80	400	330	35	φ27
	1200	1750	1400	160	160	90	440	360	50	φ34
	1400	2000	1600	160	160	90	440	360	50	φ34
800	800	1300	950	140	130	80	400	330	35	φ27
	1000	1500	1150	140	130	80	400	330	35	φ27
	1200	1750	1400	160	160	90	440	360	50	φ34
	1400	2000	1600	160	160	90	440	360	50	φ34
1000	1000	1500	1150	140	145	80	400	330	50	φ27
	1200	1750	1400	160	160	90	440	360	50	φ34
	1400	2000	1600	160	160	90	440	360	50	φ34

筒徑（mm）	電機功率（kw）	寬帶（mm）	帶速V（m/s）
筒徑（mm）	電機功率（kw）	寬帶（mm）	0.8	1.0	1.25	1.6	2.0	2.5	3.15	4.0
500	1.5	500	○	○	○	○	○
		650	○	○	○	○	○
		800	○	○	○	○	○
	2.2 3 4 5.5	500	○	○	□	□	□	△	△
		650	○	○	□	□	□	△	△
		800	○	○	□	□	□	△	△
	7.5	500	○	○	□	□	□	□	△
		650	○	○	□	□	□	□	△
		800	○	○	□	□	□	□	△
	11	500	○	○	□	□	□	□	△	△
		650	○	○	□	□	□	□	△	△
		800	○	○	□	□	□	□	△	△
	15	500	○	○	○	□	□	□	△	△
		650	○	○	○	□	□	□	△	△
		800	○	○	○	□	□	□	△	△
	18.5 22	500				△	△	△	△	△
		650				△	△	△	△	△
		800				△	△	△	△	△
630	3 4	650	○	○	○	○	○	○
		800	○	○	○	○	○	○
		1000	○	○	○	○	○	○
		1200	○	○	○	○	○	○
	5.5 7.5 11 15	650	○	○	□	□	□	□	△	△
		800	○	○	□	□	□	□	△	△
		1000	○	○	□	□	□	□	△	△
		1200	○	○	□	□	□	□	△	△
	18.5 22	650		△	△	△	△	△	△	△
		800		△	△	△	△	△	△	△
		1000		△	△	△	△	△	△	△
		1200		△	△	△	△	△	△	△
800	5.5	800		○	○	○	○	○	○
		1000		○	○	○	○	○	○
		1200		○	○	○	○	○	○
		1400		○	○	○	○	○	○
	7.5 11 15	800		○	○	○	○	○	□	△
		1000		○	○	○	○	○	□	△
		1200		○	○	○	○	○	□	△
		1400		○	○	○	○	○	□	△
	18.5 22	800			△	△	△	△	△	△
		1000			△	△	△	△	△	△
		1200			△	△	△	△	△	△
		1400			△	△	△	△	△	△