泰興減速機(jī)2018年1月16日訊  球磨機(jī)在工業(yè)應(yīng)用中十分的普遍，它是確保工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定有序的重要設(shè)備，在日常的檢修工作中需要對球磨機(jī)進(jìn)行必要的維修和保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)的正常穩(wěn)定。本文分享球磨機(jī)故障原因及解決方案。

1. 軸瓦部位溫度過高故障

軸瓦是球磨機(jī)的關(guān)鍵組成部分，溫度過高導(dǎo)致性能發(fā)揮失常，一般來說主要有以下幾種狀況：

1）原材料進(jìn)入端中的空軸軸間間隙小

所需要的磨料在球磨機(jī)中，大約有90%左右的功率都會轉(zhuǎn)化為熱能，再加上磨料的自身溫度，兩者的共同作用導(dǎo)致滾筒的軸向產(chǎn)生熱變形，進(jìn)而引起熱膨脹和停機(jī)所引起的冷縮現(xiàn)象。

這些因素都有可能造成軸瓦因?yàn)槭茌S向力而出現(xiàn)發(fā)熱狀況，基于此，在進(jìn)行安裝的過程中，就需要從整體上進(jìn)行考慮，合理的控制膨脹量，不能過大也不能過小。

2）軸瓦的刮研精度欠缺

冶煉廠中的球磨機(jī)，它的中空軸軸瓦的刮研范圍需要按照實(shí)際的生產(chǎn)要求，控制在接觸包角小于35°以下。

它的兩個(gè)側(cè)面還需要刮有間隙，接觸的斑點(diǎn)分布要沿著母線全長上等寬、均勻的進(jìn)行分布，不能有過大的失衡，斑點(diǎn)的間距也要有相應(yīng)的數(shù)據(jù)要求。

在接觸包角刮內(nèi)部存在有油槽，但是需要注意的是這個(gè)油槽之內(nèi)不能刮通。

3）潤滑油的正確選擇和使用

潤滑油對于軸瓦的正常運(yùn)行必不可少。因此，盡可能的按照生產(chǎn)廠家的實(shí)際要求來選擇合適的、高質(zhì)量的潤滑油，并且保證其可以滿足實(shí)際的生產(chǎn)要求。

通過對大多數(shù)的礦業(yè)生產(chǎn)實(shí)際總結(jié)來看，球磨機(jī)軸承座所采取的潤滑油大都是根據(jù)自身實(shí)際條件來綜合分析確定的。

4）球面瓦和球面座之間的銜接不良問題

球面瓦不同于其他結(jié)構(gòu)，它兼有自動(dòng)調(diào)節(jié)中空軸和軸瓦同軸度兩者的功能。一般來說，在球面座和球面瓦完成組裝之后，對于它的接觸斑點(diǎn)分布來說，要保證連續(xù)、均勻的分布，間距設(shè)置合理得當(dāng)。

如果球面瓦背和瓦座之間的接觸不是很良好的話，就會直接的導(dǎo)致瓦面和中空軸頸小面積的接觸，靜載的荷變量較大，而且軸瓦基礎(chǔ)的邊緣還會發(fā)生局部的高溫狀況。

為了避免這種情況，在安裝的過程中就要對球面瓦外球面進(jìn)行反復(fù)的打磨、刮修，這是為了保障外球面的表面光滑不粗糙，還可以在基座的凹球面內(nèi)起到靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，進(jìn)而有效發(fā)揮自動(dòng)調(diào)心的作用，這樣也就可以保障球面瓦和球面座之間的銜接嚴(yán)密合理。

5）密封處理

在過去傳統(tǒng)的球磨機(jī)結(jié)構(gòu)中，主軸承是以細(xì)羊毛氈圈來進(jìn)行密封的，容易磨損，而且灰塵顆粒會在磨損出現(xiàn)后的羊毛氈圈和中空軸之間的裂縫進(jìn)入到主軸承中，非常容易導(dǎo)致球形軸瓦磨料磨損和油路堵塞。

因此，要及時(shí)的檢查密封圈的磨損情況，如果程度嚴(yán)重就要進(jìn)行更新替換，很多的生產(chǎn)廠商也在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化，為了使油不會發(fā)生泄漏，它的主軸承部分要采用最為先進(jìn)的活塞式密封。

2. 大齒圈翻面使用的安裝要點(diǎn)

1）設(shè)計(jì)規(guī)范的實(shí)施

我們在實(shí)際工作中對于原大齒輪要進(jìn)行拆卸，要始終堅(jiān)持保證螺孔孔徑和上下表面的完整，把部分的齒輪打開釋放出應(yīng)力，然后對兩邊對口表面、銷孔以及螺孔等進(jìn)行重新的修研，把多余的毛刺和劃痕磨掉。

除此之外，還需要對螺孔的孔徑進(jìn)行分別的測量，把測量所得到的各個(gè)孔徑的尺寸和編號，安裝時(shí)要按照既定的編號順序，不能混淆無序。

2）大小齒輪之間的嚙合

小齒輪需要在至少四個(gè)齒輪上涂抹紅鉛油，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中實(shí)時(shí)的觀察兩個(gè)齒輪的接觸面積和方位大小，各個(gè)齒輪的正確嚙合部位需要安裝在節(jié)圓線之上。

在進(jìn)行安裝的過程中，要有專業(yè)的技術(shù)人員實(shí)時(shí)的觀察齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果可以就要把空載運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間進(jìn)行合理的延長，直到可以正常的使用為止。

3. 筒體裂紋方面的故障維修

1）筒體焊接過程中出現(xiàn)的裂縫

如果在這一環(huán)節(jié)出現(xiàn)了質(zhì)量不合格現(xiàn)象，就會直接的導(dǎo)致焊接縫的斷裂，如果處理時(shí)間延后，就會造成焊接應(yīng)力過大，進(jìn)而引起裂縫的出現(xiàn)。

根據(jù)筒體受彎應(yīng)力和剪應(yīng)力的分析可以發(fā)現(xiàn)，它的受力最大部位是在筒體的兩端部分，應(yīng)對這塊做好焊接工作。兩者所構(gòu)成的角接觸處是一個(gè)直角呈現(xiàn)，這個(gè)部位就很容易導(dǎo)致應(yīng)力集中，進(jìn)而發(fā)生斷裂裂縫問題。

2）工作狀態(tài)下的裂縫

筒體在正常的工作過程中，一旦它的螺栓發(fā)生了松動(dòng)或者是襯板脫落，就要在第一時(shí)間進(jìn)行更新替換，如果處理措施不當(dāng)不及時(shí)，就會造成筒體發(fā)生裂紋，那么出現(xiàn)裂紋之后，所采取的措施要干凈利落，確保筒體位置正確后開始下一步的工作。

在磨外焊接環(huán)節(jié)工序完成之后，需要再到磨內(nèi)對焊縫的根部進(jìn)行清根的處理，同時(shí)進(jìn)行焊接，具體的焊接次數(shù)是在三遍左右，對于焊接人員來說，在進(jìn)行焊接的過程中，需要對焊縫進(jìn)行敲擊，敲擊的次數(shù)是在四遍以上，這樣可以有效的消除應(yīng)力的存在，確保焊接工作的良好。

球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受多方面的因素影響，會出現(xiàn)很多的故障，如果不及時(shí)解決處理，就會直接導(dǎo)致生產(chǎn)難以順利進(jìn)行。針對不同的故障現(xiàn)象，分析原因，采取正確合理的解決方案，確保球磨機(jī)性能正常發(fā)揮。歡迎留言交流你遇到的問題。