振動篩在長期重載條件下工作容易損壞和發生故障。從工作原理看，激振器中的偏心塊動作過程實質上是一種對軸承破壞的過程，故激振器在工作時出現的故障率也隨著使用時間而增高，同時由于使用維護、軸承選擇、裝配等環節方法不當，致使激振器的故障率居高不下。

故障的主要表現為以下幾個方面：（1）軸承溫度普遍偏高；（2）軸承使用壽命降低；（3）激振器整體零件故障率較高。

激振器的維修保養首先要拆的零件為偏心塊，傳統拆卸偏心塊的方法費時費力，嚴重影響企業生產正常進行。合適的拆卸工具可以降低勞動強度，縮短維修保養時間，提高生產效率。

振動篩激振器是由軸端壓蓋、偏心塊、軸承端蓋、軸承內擋圈、軸承、隔圈、主軸、軸承座、平鍵、壓圈組成，其結構如圖所示：

2.1 傳統的拆卸工具

傳統的拆卸工具如圖4、圖5所示：由于偏心塊的外形只有90°，使用二爪、三爪拿子因爪子受力位置不對，都不容易把它拆解，如果采用撬棍或撐頂的方法把偏心塊拆下會使偏心塊受到不均衡的沖擊，對激振器里的軸承容易造成損傷，也易造成其它零件的損壞，因此拆卸偏心塊一直是維修激振器過程中的一大難點。而激振器的維護是否方便，偏心塊能不能夠無損、快速的拆解下來是激振器維護的關鍵。

2.2 工具的原始設計

振動篩激振器偏心塊的拆卸沒有較好的方法，一直是生產裝配，售后服務中的難點。針對這點通過對偏心塊結構特點的分析和要達到無損拆卸的目的，設計拆卸專用工具如圖6所示。

首先充分利用偏心塊側面上螺紋孔，使用2根M16普通螺栓。拆卸工具上梁采用Q235材料厚度為16mm的鋼板，在中心位置加工成普通M20的螺紋孔，兩側鉆與偏心塊聯結螺栓中心距相配的通孔，另加工一根普通M20的長螺桿與上梁中心螺紋孔相配合，將各零件裝配成為簡單的偏心塊拆卸工具。此拆卸專用工具對材料沒有特殊要求，制造簡單，使用方便。

對于運行時間不長，裝配間隙較大、工作環境較好的振動篩激振器拆卸此工具都能滿足要求。但對于運行時間較長、工作環境比較惡劣或長時間未使用的激振器進行維修時，特別是軸和孔出現銹蝕，拆除時抗力較大，以至于把16mm厚度的上梁鋼板拉彎，嚴重時M20長螺桿的螺紋滑扣，無法拆下偏心塊。

后進行了簡單的改進，增加鋼板的厚度和螺桿的直徑，雖能滿足使用要求，但比較笨重，拆卸時間長，造成拆卸維修的時間增加，影響了正常生產的進行。在使用的過程中還發現，由于長螺桿和上梁螺孔為同一種材料，相互磨損嚴重，長期使用發生咬牙、滑扣現象，導致無法滿足使用要求。

2.3 工具的優化設計

通過對偏心塊拆卸專用工具一段時間的使用觀察，針對使用中出現的問題對偏心塊拆卸專用工具進行了如下優化設計:

（1）上梁使用45#圓鋼鍛成鋼板，加工成厚25mm、長250mm、寬80mm，中心加工成58mm的孔，再用黃銅的材料做成T30×6螺母外圓與之相配合。上梁兩側攻M8的螺孔，用于旋入頂絲，頂住黃銅螺母防止黃銅螺母在上梁板里轉動。

兩邊根據偏心塊上螺孔的距離加工成50mm長、20mm寬的橢圓孔。這樣能夠拆下多種規格激振器的偏心塊，使之做到一個工具多種用處。避免不同規格的激振器要配不同的偏心塊拆卸專用工具，方便使用，節約成本。

（2）上梁兩側的拉桿M16螺栓，采用45#鋼的材料，作調質處理，增加強度，提高綜合的機械性能。

（3）長螺桿使用45#鋼的材料加工成T30×6梯形螺紋與黃銅螺母相配合;上部做成四方形可以用活扳手進行旋轉拆卸;下部做成半圓形球頭方便定位，球頭局部淬火處理，使之更加耐磨;螺桿整體調質處理，提高綜合性能。

（4）黃銅螺母底部帶6mm的臺階用于和上梁板裝配時的定位，和承受拆卸力矩。改進后偏心塊拆卸專用工具圖紙如圖7，加工圖如圖8所示。

改進型激振器偏心塊拆卸專用工具上梁、螺桿均采用45#鋼，增加了強度，耐磨性，延長了使用壽命。螺母采用T30×6的梯形螺紋能夠傳遞更大的力矩，就是在偏心塊的孔與軸配合較為緊密、銹蝕。拆卸抗力較大的情況也能輕松拆下，螺母采用黃銅材料，便于與螺桿自潤滑旋轉。

從設計原理看，采用梯形螺紋，一方面增加了轉動力距，另一方面因螺距較大也能減少拆卸時間，在較短的時間里完成維修保養工作。根據長螺桿受力方向，黃銅螺母臺階止口放在上梁的下面，使用M8的頂絲固定，防止黃銅螺母脫落，轉動。

黃銅螺母和上梁鋼板分開加工，采用靜配合固定在一起，這樣設計加工方便。拆卸工具各零件長期使用，如有磨損可單獨更換，不必壞一件換一套，這樣能夠節約材料，減少成本。