QCL系列洗瓶機常見問題處理方案

1.1 原因分析

泰興減速機專業(yè)生產(chǎn)廠家泰強減速機2019年10月9日訊  ◆  長期運行網(wǎng)孔板表面、側(cè)面四氟減磨條產(chǎn)生油污未及時清潔干凈，導(dǎo)致瓶子運行不順暢；

◆  與瓶接觸部件不平整有臺階，產(chǎn)生阻卡，進瓶網(wǎng)帶速度太慢；

◆  超聲波功率開得過大或者過小；

◆  噴淋板安裝位置過低；

◆  絞龍進瓶位置太集中，瓶子運行未產(chǎn)生回旋。

1.2 處理方案

◆  清潔網(wǎng)孔板表面油污，更換側(cè)面四氟減磨條，減少阻力；

◆  調(diào)整各部件交接平整度和網(wǎng)帶速度；

◆  超聲波功率通常調(diào)整在300-450W范圍；

◆  調(diào)整噴淋板的高度；

◆  右端撥叉與欄柵之間的距離控制在一定范圍。

1.1 原因分析

◆  絞龍與提升撥塊位置未對準；

◆  底軌工作面低于托瓶底座表面；

◆  絞龍與欄柵間隙過大，導(dǎo)致瓶子運行過程中傾斜嚴重；

◆  絞龍周向間隙過大。

1.2 處理方法 

◆  固定調(diào)整絞龍左右位置，調(diào)整絞龍周向位置使瓶子順利與提升撥塊交接；

◆  調(diào)整底軌與托瓶底座交接時應(yīng)高于托瓶底座，規(guī)格越小，偏差控制越小為宜；

◆  調(diào)整欄柵B與絞龍之間間隙；

◆  調(diào)整傳動鏈條，減小自由間隙。

◆  前提是在提升撥塊與機械手對中好，再以提升撥塊為基準來調(diào)整絞龍基準；

◆  絞龍軸與聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)為摩擦力鎖緊；

◆  松開兩個M8內(nèi)六角螺釘分別進行徑向與軸向調(diào)整定位；

◆  注意：徑向定位是絞龍運行反向受力后鎖緊。

◆  可以通過機械聯(lián)軸器微調(diào)整位置；

◆  通常采用伺服電機設(shè)置原點來調(diào)整位置。

1.1 原因分析

◆  夾子未打開或者不靈活；

◆  不銹鋼欄柵間隙過大或偏小；

◆  進瓶撥塊安裝不到位，不在同一個圓上；

◆  夾瓶受力點不合適。

1.2 處理方法 

◆  檢查夾子拉簧是否斷裂或彈性疲勞、每個夾子打開，最大位置尺寸是否一致；

◆  調(diào)整不銹鋼欄柵間隙；

◆  檢查進瓶撥塊固定螺絲是否安裝到位；

◆  最佳受力點為導(dǎo)向套與進瓶撥塊中心重合位置，調(diào)整碰塊位置。

◆  打開面板，將提升輪體主軸鏈輪上4個M8外六角螺絲擰松，調(diào)整提升輪體與機械手夾子左右位置，直至瓶子能順利與機械手交接，再鎖緊螺絲。

◆  提升凸輪伺服電機傳動調(diào)整：可以通過伺服電機原點設(shè)置進行調(diào)整。

1.1 原因分析

◆  夾子夾瓶未夾緊；瓶子未夾正；

◆  氣壓、水壓過大；

◆  瓶口與導(dǎo)向套不對中；

◆  針頭與導(dǎo)向套不對中。

1.2 處理方法 

◆  拉簧力是否過小，查看是否長期使用大規(guī)格后換小規(guī)格，導(dǎo)致彈性疲勞，夾頭變形或夾頭A、B是否有磨損；

◆  查看水、氣壓力大小；

◆  調(diào)整瓶口與導(dǎo)向套對中；

◆  檢查針頭上升是否傾斜。

1.1 原因分析

◆  位置未對準；出瓶撥塊與夾頭位置未對準；

◆  欄珊間隙過大或過小；

◆  放瓶點位置不合適，最佳放瓶點為導(dǎo)向套與出瓶撥塊中心重合位置；

◆  上道工序不到位，有夾偏或者瓶下竄與底軌碰撞。

1.2 處理方法 

◆  松開出瓶輪五顆固定螺絲調(diào)整交接位置；調(diào)整同步帶撥塊與機械手夾子中心精確對中后鎖緊螺釘即可；

◆  調(diào)整出瓶欄柵；

◆  調(diào)整碰塊的位置，或適當修改碰塊起始位置；

◆  設(shè)備運行時動態(tài)檢測，針對性精確調(diào)整。

1.1 原因分析

◆  底軌低于過渡板；

◆  出瓶擠瓶走帶力度過大；

◆  出瓶口彈片安裝角度不合理；

◆  來瓶及擠瓶信號開關(guān)未調(diào)整最佳狀態(tài)。

1.2 處理方法 

◆  調(diào)整出瓶底軌高度；

◆  調(diào)整烘干機進瓶處檢測彈簧力度；

◆  調(diào)整出瓶撥叉安裝位置不與彈片干涉，無瓶時彈片角度與網(wǎng)帶運行方向平行為宜；

◆  調(diào)整來瓶及擠瓶信號，確保來瓶信號走瓶不倒瓶，擠瓶信號停機不破瓶。

◆  手動盤車，使擺臂到達最左端，也就是噴針架的最低點與最左端，凸輪軸向定位，間距離泰興減速機保證60mm（參考值，其目的就是保證擺動凸輪的中點與擺臂中點垂直，運行中兩邊擺動平分）；

◆  擺動架與立柱間隙保證5-10mm（其目的是保證運行中擺臂不與升降座相互碰撞）。

◆  水針線噴針上下行程高度差39mm；西林瓶、口服液行程高度差19mm（C-A距離）；

◆  連桿中心距為210mm （A-B距離） 。

目的：調(diào)整好基準尺寸，擺動架上下、左右運行不存在憋勁狀態(tài)。

◆  單個噴針架錯位調(diào)整：手動盤車，將噴針架盤到最右端上升位置，噴針距離導(dǎo)向套3-5mm間隙時，松掉單組噴針兩個M8外六角固定螺絲，調(diào)整針架前后左右位置，直至與導(dǎo)向套精確對中后鎖緊固定螺絲；

◆  整個針架錯位調(diào)整：手動盤車，將噴針架盤到最右端上升位置，噴針距離導(dǎo)向套3-5mm間隙時，脫開萬向節(jié)，泰興減速機比1:30，旋轉(zhuǎn)左端臥式減速機法蘭盤，使噴針與導(dǎo)向套精確對中后定位鎖緊。

◆  準備拆卸工具、新規(guī)格件；

◆  調(diào)整轉(zhuǎn)盤與提升輪體交接高度、外噴架高度；

◆ 盤車使噴針架上升時，更換新調(diào)節(jié)墊，調(diào)節(jié)對中；

◆  拆卸進瓶處規(guī)格件，并換上新規(guī)格件；

◆  拆卸出瓶處規(guī)格件，更換新規(guī)格件；

◆  以轉(zhuǎn)盤為中心調(diào)節(jié)出瓶交接位置；

◆  以轉(zhuǎn)盤為中心，依次調(diào)節(jié)進瓶交接位置。

設(shè)備維護與保養(yǎng)計劃

進瓶組

絞龍?zhí)嵘M

轉(zhuǎn)盤組

出瓶組

傳動組

管路組